製パンプラント

MISUZUは1972年に製パン機械の世界的トップブランドであり先進的技術を有する米国Baker Perkins Inc.（現Baker Thermal Solutions）との間で大型製パン機械装置を技術提携により国産化を行いMISUZUのオリジナル開発機器および、コンベヤ装置をフルラインナップし量産型ホールセール・ベーカリー・プラントの自動化による高品質、高付加価値、高効率生産システムをターンキーベースでご提案申し上げます。

さらに、この技術ノウハウをベースに製パン業界の多種多様な生産形態のご要望に幅広くお応えします。信頼のISO品質のMISUZUベーカリー機器について何なりとご相談ください。

ミキサー

トロエレベーター

プルファー

リッダー・デリッター

デパンナー

クーリングシステム

カートフィーダー

レシピ

フーテック・ロボ

アンスタッカー

ケースストッカー

リッドストッカー

ドウ・ミキサーづくり80年のアメリカ・ベーカーパーキンス社と三鈴工機のノウハウが凝縮した069シリーズです。
衛生面の要求の厳しいアメリカ合衆国・製パン工場衛生管理基準（BISSC）をクリアする069シリーズはブラインド部分をなくした、新しいメカニズムです。

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多くの納入実績から進化し続けるミキサー！使いやすさの追求から、清掃生地の仕上がり具合まで洗練されたミキサーです。

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あらゆる生地混捏に対応するミドルサイズの万能ミキサー。
均一なミキシングスムーズな生地排出を実現！

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ユニークなブレード形式で、チョコチップ、ナッツ、レーズンなど生地混合もムラのない仕上がりに！

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昇降をスクリュー方式採用でチェーン式と比べ、BOX受けが落下することがない安心設計。

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・ラックタイプはコンパクトで省エネ！
庫内容積は他のタイプと比較し30%コンパクトです。庫内容積が少ないため空調も省エネになります。間欠運転のため省エネ運転が行えます。

・ラックタイプは均一な醗酵！
本体の調和空気の循環は内部の分岐ダクト内のダンパーの調節で庫内は均一な温湿度が確保され、高品質な製品に仕上げます。

・コンパクトで、あらゆるレイアウトにマッチした大きさを実現
ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。

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・省スペースデザイン
・マルチパーパス（多目的加工）
・スムーズな製品搬送

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・きめ細やかなバーナーコントロールとゾーン管理！
トライゾーンバーナー（TM）の採用で各バーナーの幅方向3セクションの炎が無段階調節できるので焼きムラのない焼成品質が実現できます。
カラーエイダ―（TM）システムが搭載されているので炉内の空気を撹拌させることでゾーン内の焼き色および温度を均一にすることができます。

・省エネで多品種・少量生産にも万能なDSI-M（TM）システム！
DSI-M（TM）（ダイレクト・スパーク・イグニッション）システム搭載で多品種・少量生産の製品切替もスムーズです。
給気ブロワーの分割、インバーター使用で約50％の省エネを実現。
点火に際しセラミックヒーターの採用で約70％電力消費量が削減できます。

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・焼成効率が高い省エネタイプでガスの消費量を削減します。
・トライゾーンバーナー（TM）とカラーエイダ―（TM）システムで、高品質の製品をお約束します。

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・パンとケーキの焼成に最適です。
・ファジー制御でボリュームアップ、ソフトな仕上がり。
・メモリー機能で操作の簡略化。
・トレイメモリー（忘れてもOK）。

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・各部の動作が確実で、振動や騒音が少なく、生地落ちがない。
・高速連続動作が、処理能力を大幅にアップ！生産能力を増強します。
・あらかじめ設定された重量蓋や差蓋に対応可能です。

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・各部の動作が確実で、振動や騒音が少なく、生地落ちがない。
・高速連続動作が、処理能力を大幅にアップ！生産能力を増強します。
・あらかじめ設定された重量蓋や差蓋に対応可能です。

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・製品にやさしい独自のデパンニング方式を採用。パンタグラフリフト装置により製品高さに合わせ排出面を昇降させ製品をやさしくスムーズに抜き取ります。
・生産ライン合理化に最適な省スペース設計です。
・バキューム用ブロワー不要のサイレント稼働です。

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動画

・2斤程の山形ソフト製品を最適！
・製品高に合世排出ベルトが近づき反転し、やさしく製品を抜き取ります。

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・ロールやバンズなどの様々な製品でデパンニング可能！
・あらゆる形状と大きさの製品に合わせ各所でのレベル調整も可能！

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動画

コンパクトでらくらくレイアウト可能です。

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動画1

動画2

・当社開発の樹脂リンク採用で静音運転。
・下入れ、下出しタイプも製作可能。
・レーストラックタイプも製作可能。
・ベルトの汚れに対する洗浄機を提案。

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・形状がコンパクト。
・故障が少ない。
・衛生的である。
・製品の均質性が高い。

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・加熱加工された食品をやさしく冷却しながら搬送するシステムを提案いたします。
・既存の工場のスペースを最適のレイアウトを素早く提案いたします。
・エンドレスのSEC、DLC、EC、オムニコンベヤとコンベヤを組み合わせが可能です。

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・エンドレス方式が、渡り部による製品の乱れや、損傷を解消します。
・コンベヤ速度を無段階にしかも簡単に設定します。
・ベルトを洗浄装置（オプション）で、衛生に保ちます。
・左右のカーブやアップダウンなど、自在のレイアウトが可能です。

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ケースを反転することでケース内のゴミ付着を除去。

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・作業軽減のための省力化に貢献。
・台車を昇降式のエレベーターに投入することでプラスチックコンテナへの自動供給が可能。
・台車も1枚1枚エレベーターに取り付けてある棚板に乗せるのみの簡単作業で作業者の負担も軽減。

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・10.4インチのタッチパネルで簡単操作！
・ポッパーは機械から取り外しも簡単にできます。
・工具を使わず全分解でき、丸ごと水洗いしていただけます。
・台秤は各計量ポジションへ自動で移動します。

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動画

・シーンに合ったロボットを御提案。
・ハンド部からレイアウトにいたるまですべてをコーディネートいたします。

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・作業者による1枚1枚のプラスチックコンテナの段積み作業の省人化を実現。
・製品ケーシング後の段積み作業なども機械1台で重労働を軽減。
・製品箱づめラインやプラコン供給ラインのプラコン安定供給が可能。
・2連式3連式にすることで大容量の能力にも対応可能。

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・作業者による1枚1枚のプラスチックコンテナのバラシ作業の省人化を実現。
・製品箱づめラインやプラコン供給ラインのプラコン安定供給が可能。
・2連式3連式にすることで大容量の能力にも対応可能。

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・工場内の有効スペースを活用しコンパクトにケースをスタッキング。

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・工場内の有効スペースを活用しコンパクトに蓋をスタッキング。

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